連續(xù)送絲激光焊接的缺點有哪些？

在激光錫焊中連續(xù)送絲焊接有很多便利性，焊接效率高等等。雖然有很多優(yōu)點，但是也有一些缺點。具體有哪些缺點松盛光電來給大家介紹分享，來了解一下吧。

對激光設備依賴度高

設備穩(wěn)定性要求高：激光焊接設備的穩(wěn)定性直接影響焊接質量。若設備出現(xiàn)故障或功率波動，如激光發(fā)生器的光學元件老化、光路系統(tǒng)偏移等，可能導致激光能量輸出不穩(wěn)定，進而影響焊接效果，出現(xiàn)焊縫不均勻、強度不足等問題。

設備維護成本高：激光焊接設備結構復雜，包含精密的光學、電氣和機械系統(tǒng)，維護難度大且成本高。例如，定期需要對激光發(fā)生器、冷卻系統(tǒng)、光路傳輸系統(tǒng)等進行專業(yè)維護和校準，更換昂貴的光學鏡片等部件，這增加了設備的使用成本和停機時間。

對焊件材質和表面狀態(tài)敏感

材質限制：不同材質對激光的吸收率不同，對于一些對 1064nm 波長激光吸收率較低的材料，如某些鋁合金、銅合金等，需要更高的激光功率才能實現(xiàn)良好的焊接效果，這可能會帶來更多的熱影響和焊接缺陷，且高功率激光設備成本更高。

表面狀態(tài)影響大：焊件表面的粗糙度、平整度和清潔度對激光焊接質量影響顯著。表面不平整會導致激光能量分布不均勻，影響焊縫成型;表面有油污、灰塵等雜質時，會降低激光的吸收率，還可能產(chǎn)生氣孔、夾雜等缺陷，增加了焊件預處理的難度和成本。

焊接過程監(jiān)測與控制難度大

過程快速且復雜：激光焊接過程非常迅速，熔池形成和凝固時間極短，這使得對焊接過程的實時監(jiān)測和控制變得困難。例如，難以通過常規(guī)手段準確監(jiān)測熔池的形狀、尺寸和溫度變化，無法及時調整焊接參數(shù)以適應可能出現(xiàn)的變化。

缺乏有效反饋機制：雖然有一些監(jiān)測技術，如光電傳感器、高速攝像機等，但它們在準確獲取焊接過程中的關鍵信息，如熔深、焊縫內部質量等方面仍存在局限性，缺乏完善的反饋機制來精確調整焊接參數(shù)，對操作人員的經(jīng)驗和技術水平要求較高。

存在潛在安全風險

激光輻射危害：激光屬于強光源，具有高能量密度，直接照射人體會對眼睛和皮膚造成嚴重傷害，可能導致視力下降甚至失明、皮膚灼傷等。即使是漫反射的激光，也可能對人體造成危害，因此需要嚴格的安全防護措施，如佩戴專業(yè)的激光防護眼鏡、設置安全防護欄等。

等離子體輻射：在激光焊接過程中，特別是在高功率焊接時，會產(chǎn)生等離子體。等離子體不僅會對激光能量傳輸產(chǎn)生干擾，影響焊接質量，還會輻射出紫外線等有害射線，對操作人員的健康構成威脅，需要額外的防護設備和通風措施。

對工作環(huán)境要求苛刻

潔凈度要求高：灰塵、顆粒物等雜質可能會污染光路系統(tǒng)，影響激光的傳輸和聚焦效果，進而降低焊接質量，因此需要在相對潔凈的環(huán)境中進行焊接，增加了環(huán)境維護成本。

溫濕度要求嚴格：溫度和濕度的變化可能會導致激光設備的光學元件熱脹冷縮、光路變形，影響激光的輸出特性和焊接精度，需要配備恒溫恒濕的環(huán)境控制設備，提高了生產(chǎn)成本和運營管理難度。